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貴陽(yáng)304不銹鋼管坡口加工可以高效率切削,光潔度Ra0.4μm,兩臺(tái)UOE鋼管軋機(jī)從刨邊式變?yōu)殂娺吺剑诟邚?qiáng)度鋼管和貴陽(yáng)304不銹鋼管制造中,C形壓力機(jī)對(duì)提高橢圓度起到重要作用。
U、O形壓力機(jī)的方式和能力沒有變化,新日鐵君津廠進(jìn)行高強(qiáng)度鋼管制造工程改造,進(jìn)一步提高了成形精度和橢圓度。也有運(yùn)用FEA優(yōu)化高強(qiáng)度鋼管和超鋼管成形條件的報(bào)告。也有為了預(yù)測(cè)壓潰壓力,為了預(yù)測(cè)制管后的力學(xué)性能、殘余應(yīng)力和形狀,運(yùn)用FEA的例子。U形壓力機(jī)的滑塊式和側(cè)氣缸式比較,側(cè)氣缸式的成形范圍大,無論是厚壁還是薄壁的成形能力都良好。連桿式處于這些之間。
開發(fā)了可以高質(zhì)量化、高速化進(jìn)行定位焊接的焊接技術(shù)、焊接裝置及焊接材料,從間歇定位轉(zhuǎn)向連續(xù)定位,有定位線從二條集約到一條的鋼管軋機(jī),這樣有助于高效率操作和省力化。UOE鋼管內(nèi)外面用一道SAW制造,為了提高生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)多電極化,內(nèi)面焊接3-4個(gè)電極;外面焊接4個(gè)電極是主流。
即使是相同的設(shè)備,由于各電極的電流配備、焊劑的改良,提高了焊接速度,于是減少了焊接線的數(shù)量。此外,還實(shí)施自動(dòng)化節(jié)省了人力。
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