304不銹鋼管表面光滑色澤亮麗，304不銹鋼管焊接不好 ，既影響它的外表美觀，還降低它抗腐蝕能力。在施工中經(jīng)常見到，304不銹鋼管在焊接之前，會有師傅對兩邊的不銹鋼進(jìn)行清理，其目的是為了去除在不銹鋼管表面的雜質(zhì)，以免在焊接過程中出現(xiàn)裂紋、焊接缺陷等問題，一般在不銹鋼管表面需要清除的元素與來源為：硫、碳-碳?xì)浠衔铩⑶懈钜骸櫥椭⒂汀⑴D、底漆、磷、碳：標(biāo)記筆、漆、溫度顯示標(biāo)記、車間灰塵：上述各種元素。

         除一般常識外，清除上述雜質(zhì)須遵循幾條原則 

      1.用干凈布擦掉雜質(zhì);

      2.利用有機溶劑，像脂肪石油，氯化烴或脂肪石油和氯化烴的混合物擦洗焊縫區(qū)域(至少擦洗焊縫兩側(cè)5cm的區(qū)域，僅能使用干凈的溶劑(未被酸，堿或其它異物污染)和干凈的布;

       3.利用干凈干燥的布去除溶劑;

      4.進(jìn)行檢查，確保擦干凈。

      5.布上有殘余物表明沒有擦干凈。在尺寸允許的情況下，斷火測試或霧化試驗就是有效的檢查方法 

         硫、磷和低熔點金屬會造成焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。焊接過程中留在表面的碳或含碳材料可能會帶入溶液中，形成較厚的碳層，這在某些介質(zhì)中，會降低耐腐蝕性。光滑的不銹鋼管表面除油或油脂的典型程度包括：未粘油或油脂的金屬雜質(zhì)最好用機械方法，例如噴丸或修磨去除。重要的是確保噴丸材料或砂輪上沒有游離鐵等雜質(zhì)。硝酸處理后，接著再進(jìn)行中和處理也是去除某些低熔點金屬的有效方法。這樣，也不會損壞不銹鋼凹槽管。油或油脂基雜質(zhì)(碳?xì)浠衔?必須用溶劑進(jìn)行清理，因為用水或酸水洗滌無法去除這些雜質(zhì)。通常，大型焊件用沾了飽合溶劑的布擦。其它常用的方法包括用堿、乳化劑、溶劑浸洗、擦洗或噴洗，或利用上述方法同時進(jìn)行;利用蒸汽脫脂;利用蒸汽，加或不加清洗劑;或利用高壓水噴射。

        待焊接完成冷卻至自然溫度后，焊接位置采用酸洗鈍化膏進(jìn)行鈍化。不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新。

酸洗鈍化膏的特點：1. 反應(yīng)速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對基體無腐蝕。2.不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。(1)施工用成品不銹鋼鈍化膏，將鈍化膏充分地進(jìn)行攪拌。(2)將鈍化膏均勻地涂在管件焊縫表面，其膏層厚度約為2~3mm。一般時間為5-15分鐘，氧化皮厚時或溫度低于0℃時應(yīng)適當(dāng)延長反應(yīng)時間。(3)酸洗后均應(yīng)徹底用水沖洗干凈(如用水沖洗后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮)，然后用石蕊試紙檢驗，無反應(yīng)后將水漬擦干或晾干，以備鈍化處理。酸洗鈍化膏作為不銹鋼管焊接處理后需要用到的產(chǎn)品，其特點是為了不銹鋼管在焊接后的美觀程度與提升耐蝕性。

         綜上所述，其實對于304不銹鋼表面所存在的元素，需要用不同的方式才能正確清理，切勿只是拿布簡單的擦拭304不銹鋼管在完成焊接之后應(yīng)該進(jìn)行拋光、鈍化、清洗三個步驟，可去除不銹鋼管在焊接過程中留下的焊瘤，提高其抗腐蝕能力等。www.gyxinqiang.com  不銹鋼管