不銹鋼管表面及內(nèi)部的處理

 |       現(xiàn)實加工過程中，會對不銹鋼表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚话闱闆r下，異型不銹鋼管生產(chǎn)廠家會對此進(jìn)行，削光擦拋和帶色磨光兩項處理，部分不銹鋼管為了施工需要，內(nèi)部會加工為螺紋的樣式。具體介紹如下：

        對于研磨時所采用的砂輪挪動的方向應(yīng)與焊縫的走向分歧，這樣紋路與原機(jī)械拋光外表的紋路分歧;如不平行，則很多不銹鋼管廠后期的手工拋光應(yīng)與機(jī)械拋光的方向分歧。假如接縫兩側(cè)的紋路不分歧(比方：一側(cè)與焊縫平行，另一側(cè)與焊縫垂直)，方法是順著焊縫拋光(不要橫跨焊縫)。在普通異型不銹鋼管生產(chǎn)廠家中輪拋光速度為2500m/min,研磨的留意事項也運用于拋光，采用150～240砂帶停止拋光可得到連續(xù)線條的發(fā)紋外表加工。為到達(dá)鏡面拋光需求用細(xì)磨料逐步拋光，后期用十分細(xì)的拋光膏拋光。對于異型不銹鋼管生產(chǎn)廠家用4號拋光薄板制造工件時，需求對焊接區(qū)停止二次處置，采用以下手工操作辦法能夠根本與原外表分歧;焊縫與原拋光紋路平行，可用砂輪磨掉焊縫，再用粒度為80和120或150的便攜式特制砂輪進(jìn)行拋光。前面拋光留下的細(xì)小劃痕用削光輪擦拋，磨料不粘在磨輪上，而是轉(zhuǎn)動的磨輪在切削光滑劑上蹭一下，粘些光滑劑。切削光滑劑是由(細(xì)粒度約300)的人造磨料(如：氧化鋁)，用硬油脂做粘合劑。它們滲透到布輪子里。帶色磨光和削光擦拋的方式一樣，只是光滑劑是有顏色的(如：紅鐵粉)。外表契合請求后，用軟法蘭絨布沾上白石灰粉(碳酸鈣粉)或白堊粉停止擦拭。滾轉(zhuǎn)拋光是磨料和摩擦相分離，有利于小部件的外表處置。

        部分不銹鋼管為了施工需要，內(nèi)部會加工為螺紋的樣式，但對于內(nèi)螺紋的加工質(zhì)量卻有著一定的要求，極易出現(xiàn)切屑刮傷或者崩錐等質(zhì)量現(xiàn)象，因此杭州鴻麒不銹鋼管為大家總結(jié)了對于不銹鋼管內(nèi)螺紋加工質(zhì)量的注意點：因為不銹鋼管的粘性較高，斷屑性能差所以在工作過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷或者錐崩等現(xiàn)象，這樣會影響到工作的效率縮短絲錐的使用壽命。所以在絲錐的設(shè)計和制造時要選用比較好的絲錐材質(zhì)，區(qū)別普通工具與特殊工具主要是看工具鋼里面有沒有加入特殊的合金元素，合金元素可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性，將氮化鈦涂在絲錐螺紋，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。所以在加大絲錐前角時要適當(dāng)。同理可得加大背量的時候也應(yīng)該適當(dāng)不然會使得螺紋光潔度不佳。合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。另外攻絲的加工量要盡可能的小加工量較大，容易引起以下不良后果：攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃;攻出的螺紋光潔度較差;攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的余量。

        綜上所述，對于不銹鋼管表面及內(nèi)部內(nèi)螺紋加工都需要一定的操作技術(shù)與工具的準(zhǔn)備，否則很容易影響產(chǎn)品，質(zhì)量無法保證。